管道防腐施工

为确保热力管道防腐的施工质量，笔者认为应该从管理与技术两个角度进行控制。管理方面应该建立严格的质量控制措施和制度，包括材料准入及检验制度、处罚制度、自检、复检与终检制度，以及做好详细的检查与复检记录等，并且对于在每次检查中发现的问题，要求及时整改，杜绝隐患。建立质量责任制，落实到人，处罚到人。同时，要加强施工操作者的操作技能，坚决杜绝非专业人员及非专业队伍参与施工。技术方面，应该加强相关环节的技术交底，特别是新技术新材料的应用，加强操作过程中的检查与督促及时整改。笔者认为，对于热力管道的防腐施工，首先应该对管道表面进行除锈处理，杜绝处理不到位，为确保防腐施工质量奠定基础；在进行材料涂刷过程中，严格按照设计及规程要求的施工工艺，杜绝随意不规范操作。由于热气管道的防腐施工对环境温度与湿度有较高的要求，所施工过程中还要加强对环境温度与湿度进行控制，确保涂刷管材表面充分干燥，当两者不符合要求时，尽量停止施工。当管道表面湿度较大而不满足施工要求时，应制定相应的措施，方可继续施工，如采用干燥、通风等方式改善防腐材料涂刷环境。当遇恶劣天气，如大风或雨雪天气，必须采取遮挡等措施，方可进行施工。对于安装前涂刷的部件或部位，应加强涂刷，以保障热力管道防腐性能完整性与均一性。在一些薄弱环节，如焊口处，应作为重点部位，进行重点防腐，重点检查，以避免薄弱部位存在缺陷或隐患。另外，还应加强成品的保护。一般来说，涂刷的防腐材料多采用自然干燥方式，如果在施工过程中不加注意，很容易将漆膜濡染或污染，所以应该做好保护和防护，对已经完成防腐涂刷的管道、管件等应在漆膜干燥过程中进行科学的管理，避免对漆膜的影响，以此保障防腐性能。